注塑行業屬于典型的離散型的流程行業，離散制造業往往有大量的數據需要處理，由于生產信息的監視、控制和生產過程的管理要求是實時數據，因此對于數據庫的要求非常高。

此外，對于離散制造企業來說，雖然可以通過數控機床采集底層數據，然而由于機床型號各異，先進機床與老式機床并存，多品牌機床并存等，使得機床之間通訊接口不一樣，同時，多數離散行業不存在組態軟件的概念，設備基本都是獨立運行的，所以離散企業在做數據采集時面臨著很大的困難。

基于以上注塑企業面臨的種種困難和情況，微締研發的注塑車間MES系統對整個注塑生產現場可以進行實時監控和數據采集，信息共享，通過網絡可在任何時間任何地點遠程實時獲取生產現場信息，并以此為基礎，向用戶提供強大的生產數據追溯系統。

微締注塑車間MES是一套整合注塑車間現場各項生產活動并轉化為信息進行協調、管控的系統,可以解決制造行業因產品種類多、生產批量大所帶來的設備、物料、制程、品質等一系列生產管理方面的問題,為企業構建一個健全的生產信息數據庫和運維管理平臺,實現對生產設備的協調、管理和監控。

微締注塑車間MES的核心功能：

一、自動排產功能：

它可以自動檢測每臺機的生產負荷情況，自動匹配機臺，即使生管請假了，也不會造成沒人排單； 

二、自動監視功能：

經授權的管理人員，只要在能上網的地方，可以隨時用手機、電腦上網查看機臺生產狀況，是否有故障，機臺產量、不良率等；

三、自動生成報表：

按設定的路徑發送到指定的郵箱；

四、自動呼叫功能：

可以通過短信、聲音、燈光、屏幕顯示等多種方式，呼叫相應的負責人，即時前往現場處理問題。

五、文件導入功能：

直接從系統內導出產品作業指導書、包裝指示書、檢查基準書等生產需要的文件到每臺機的生產現場。

運用微締注塑車間MES系統的預期效果：不下車間掌控生產現場狀況；工藝參數監測、實錄、受控；制程品質管理，問題追溯分析；物料損耗、配給跟蹤管理；生產排程管理，合理安排工單；客戶訂單跟蹤管理，如期出貨；生產異常，及時報警提示；設備維護管理，自動提示保養；OEE指標分析，提升設備效率；自動數據采集，實時準確客觀；報表自動及時生成，無紙化；員工生產跟蹤，考核依據客觀；成本快速核算，訂單報價決策；細化成本管理，預算執行分析等

這套系統是互動式的，生產計劃人員可以通過系統把訂單下到每一臺機，并即時查看每臺機的產量、進度、不良狀況、是否正常生產；現場領班，也可以通過人機界面查看每一臺機做的是什么產品、訂單數量多少、下一張訂單是什么。

微締MES系統通過條形碼、數據采集器等數據采集的手段,實時采集生產現場的機臺運行的狀況、模具的狀態、在制品、物料、訂單及品質等的信息,構建完整的制造信息的數據庫、生產的管控及質量管理的平臺,實現車間生產現場的透明化的管理,滿足生產過程的追溯和管控的需要。

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