隨著全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業大國，在電子行業領域取得了很大的突破，隨著企業規模和數量的不斷增加，成本壓力增加、產品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度等都成為當今世界電子制造業競爭的重要因素。  

傳統電子行業的現狀：

   （1）生產效率低下；

   （2）人力資本過多，企業招工困難；

   （3）生產設備無法聯機；

   （4）ERP無法與生產數據動態連接；

   （5）復雜的工程文件制作、執行困惑；

   （6）Feeder管控不系統化；

   （7）常出現錯料的重大質量事故；

   （8）現場庫存成本居高不下；

   （9）無法實現工單物料盤點；

   （10）無法有效實現可追溯性；

競爭的白熱化，緊縮的產品利潤，產品質量的安全保障，越來越苛刻的法規要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業的企業提出了更高的要求，事實證明，實施MES將是企業很好的出路。  

微締電子行業MES利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。  

微締生產制造執行系統是電子行業中用于全球生產和工藝優化的領先MES工具，幫助電子企業實現透明的制造過程。它提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且能夠為個別系統的特殊需求提供定制化的開放平臺。

所有組件符合ISA標準，正是由于它們的模塊化結構體系，這些組件使用其標準化接口不僅能夠與ERP系統通訊，還能夠與其他制造商的應用程序通訊。  條碼掃描、無紙化倉庫作業，減少了人工錯誤。移動掃描成品、原材料的條碼標識，完成了倉庫出、入、盤等作業。作業完畢后上傳到ERP系統，直接生成ERP作業單據，更新ERP庫存數據。執行控制下的倉庫作業再將ERP作業通知分解為倉庫作業任務，以任務形式下載至執行人。

產品追蹤，前追后溯

條碼標識產品，跟蹤關鍵部件和成品的流向，建立產品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產品配置、供應來源、供應批次、生產計劃、質檢狀況的信息。

車間數據采集管理

通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯，采集的方式有：終端采集；數據文件手動導入；工單脫離信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

質量管理  

從車間自動收集數據可以實現對趨勢的實時監視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統發出報警，并發出通知，從而實現工藝管理。功能強大的柏拉圖報告功能可以實現根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。

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