模具MES制造執行系統的兩大閃光點

我國目前的模具現狀是客戶具有種類繁多，工藝復雜，產品數量較多的特點。所以模具的生產一旦出現生產問題，后續的處理會非常的麻煩。由于市場的需求在不斷地變化，傳統工廠的生產管理方式，表面上看起來節省成本，但是人工管理不僅難以掌握生產進度，各方面的成本比較大。

如何實現模具生產的智能化管理？針對原有的傳統管理方式，所有的生產數據記錄，流轉都依賴于每條生產環節的操作人員記錄。這樣的問題導致某些生產環節出現漏寫，錯寫的現象，更有甚者會出現工單丟失。一旦產品出現問題的時候，不知道從什么地方入手，等到發現問題時，補救不及時。只好從生產的初始環節、物料、排產、生產入手，一步步的查詢哪個地方出現了問題，這樣的做法既耽誤時間，效率又低，還不能夠保證是否可以在交貨期內完成生產。

模具MES管理系統是通過引入自動化生產設備，實時智能的采集生產數據，對于生產過程的每個環節都可以實現透明化的監控，從而實現優化生產管理。

下面是模具MES系統的數據采集模塊和質量管理模塊的簡單介紹。

數據采集模塊

以前依靠人工記錄生產數據的不精準、漏寫的情況消失了，取而代之的是通過給模具及工裝安裝固定的電子標，在模具工裝存放區域貨位上安裝電子標簽，和電子標簽檢測裝置，系統就可以檢測到模具工裝什么時間，從哪個貨位拿走什么，什么時間歸還，存放在哪個貨位上。并把模具工裝出入庫的信息隨時傳送給MES系統進行管理。生產管理人員可以依據MES系統監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每個產品或組件所需經歷的加工工序、加工結果的數據記錄。有了MES的數據采集功能，不用再擔心生產數據出差錯，還能實時監控生產數據，便于生產計劃的調整。

質量管理模塊

通過在線的質量檢驗和離線的實驗室分析數據等質量信息記錄，跟蹤和分析產品在加工及裝配過程中各工序的質量狀況，以保證產品質量在控制范圍之內，并向相關人員提供質量改進的有關建議。MES系統支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在線系統內錄入產品序列號，可查詢產品的銷售去向，支持成品召回管理。

通過使用MES生產管理系統，工廠的生產數據采集不會出現人為的錯誤。從生產訂單的下達到排程、物料采購、生產、質檢環節的網絡化數據采集，管理人員僅僅需要查看電子生產看板，就能實時的查看每條生產線的生產狀況，并依據實際生產做出相應的調控，實現了模具生產的精益生產。

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