某大型模具公司模具管理軟件MES系統需求分析

1. 項目目標

      通過執行本項目，規范和信息化改進XX公司內部的管理流程，并利用軟件系統高效執行管理流程，建立對整個生產過程的控制，提高對零部件制造過程的管控能力，降低各種消耗，尤其是物料消耗，降低庫存和管理成本，保證生產進度和模具質量。

2. 需求描述及分析

      1. 信息化編碼管理體系【CM】：建立完整的模具、零部件及原材料的編碼管理體系，能智能化生成具有一定可讀性的編碼體系，并能方便查詢、比較、跟蹤編碼；

      2. 信息化工作流管理【WFM】：在任務的各個節點建立審批體系，可自由更改審批流程；

      3. 信息化模具生命周期管理【PLM】：建立從訂單（項目）任務下達到完成發貨的全過程控制體系，解決生產過程進度失控問題，提高交期達成率；

      4. 信息化客戶關系管理系統【CRM】：建立完善的客戶資料管理系統、報價系統和訂單管理系統；

      5. 信息化項目管理【PM】：建立完善的模具生產、新模具研發等項目管理體系；

      6. 信息化模具數據管理【PDM】：建立模具數據庫，BOM清單，工藝文檔；

      7. 信息化物料需求計劃管理【MRP】：解決生產過程物料失控問題，降低材料浪費；解決庫存難以控制問題，降低庫存占用；

      8. 信息化供應鏈管理【SCM】：建立完整的（改進現有的）采購管理系統，并與技術、倉儲、生產系統（部門）無縫對接、信息流轉及時暢通，解決采購價格透明度問題，降低物料采購成本；

      9. 信息化倉儲管理系統【WM】：建立完整的（改進現有的）倉儲管理系統，并與采購、生產系統（部門）無縫對接、信息流轉及時暢通；

      10. 建立所有零部件的產能平衡分析、生產任務下達、進度匯報、進度跟蹤的管理體系，解決各車間各工序生產協同問題，提高運營效率；

      11. 建立外協（委外）管理體系，控制所有項目中所有外協件的周期，并與其他工藝流程無縫對接、信息流轉及時暢通；

      12. 建立質量管理體系的執行系統，保證質量檢驗、異常問題處理正常進行，并與相關部門的數據無縫對接，保持信息流轉及時暢通，解決ISO等體系文件難易執行和發揮作用的問題；

      13. 解決生產數據、加工業績數據、質量數據統計滯后和統計難的問題；

      14. 解決發貨退貨、發料收料等與錢有關的控制問題。

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